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油割加工跟走丝加工的工艺有区别吗?

文章出处:日昇责任编辑:日昇发表时间:2019-06-12 11:10:11【

  现在各个行业的加工,可以说在做工,或者是在范围上面都广了很多,行业范围广,说明在做工需要的设备可能还没有那么好,也就是说在技术上需要在提高,比如说现在油割加工,工艺是如何呢?


   具体的工艺分析如下:

  (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1。0—Φ1。5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。


  (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。


  (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小)。


黑龙江快乐十分官方网站  (4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。


黑龙江快乐十分官方网站   (5)大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。

黑龙江快乐十分官方网站   3、凹模板型孔小拐角的加工工艺

   由于选用的电极丝(钼丝)直径越大,切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0。07—R0。10mm),则必须换用细丝(如Φ0。10mm)。但是相对粗丝而言,细丝加工速度较慢,且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工,就会延长加工时间,造成浪费。经过仔细比较和分析,我们采取先将拐角半径适当增大,用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求,再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ0。10mm的细丝需重新找正中心,重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在0。02mm左右。


此文关键字:油割加工在2020的行业扩展好吗
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